開(kāi)平板焊接變形及焊接應力的原理
在福州開(kāi)平板焊接過(guò)程中,開(kāi)平板對接焊后的變形主要是角變形。實(shí)踐消費中,為控制開(kāi)平板變形,常常先焊正面的一局部焊道,翻轉工件,碳刨清根后焊背面的焊道,再翻轉工件,這樣如此往復。普通來(lái)說(shuō),每次翻身焊接三至五道后即可翻身,直至焊滿(mǎn)開(kāi)平板正面的各道焊縫。
同時(shí)在施焊時(shí)要隨時(shí)察看其角變形狀況,留意隨時(shí)準備翻身焊接,以盡可能地減少焊接變形及焊縫內應力。另外,設置胎模夾具,對構件停止約束來(lái)控制變形,此類(lèi)辦法普通適用于異形開(kāi)平板構造,由于開(kāi)平板異形構造外型奇特、斷面、截面尺寸各異,在自在狀態(tài)下,尺寸精度難以保障,這就需求依據構件的外形,制造胎模夾具,將構件處于固定的狀態(tài)下停止裝配、定位、焊接,進(jìn)而來(lái)控制焊接變形。
選擇與控制公允的焊接次第,即是避免焊接應力的有效措施,亦是避免開(kāi)平板焊接變形的Z有效的辦法之一。依據不同的焊接辦法,制定不同的焊接次第,埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護焊及手工焊采用對稱(chēng)法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱(chēng)、平均、減小拘謹度”。
開(kāi)平板構件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)應力,焊后產(chǎn)生剩余應力,并同時(shí)產(chǎn)生剩余變形,這是客觀(guān)規律。普通在制造過(guò)程中注重的是控制變形,常常采取措施來(lái)增大被焊構件的剛性,以求減小變形,而疏忽與此同時(shí)所增加的瞬時(shí)應力與焊接剩余應力。關(guān)于剛性大、板材厚的構件,固然剩余變形相對較小,但會(huì )產(chǎn)生宏大的拉應力,以至招致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的狀況下,剩余應力在開(kāi)平板構造受載時(shí)內力平均化的過(guò)程中常常招致構件失穩、變形以至毀壞。因而開(kāi)平板焊接應力的控制與消弭構件在制造過(guò)程中顯得非常重要。
控制應力的目標是降低應力的峰值并使其均勻分布。
在開(kāi)平板焊接較多的組裝條件下,應依據構件外形和焊縫的布置,采取先焊收縮量較大的焊縫,后焊收縮量較小的焊縫;先焊拘謹度較大而不能自在收縮的焊縫,后焊拘謹度較小而能自在收縮的焊縫的準繩。
在開(kāi)平板焊接過(guò)程中為了減少焊接熱輸進(jìn)流失過(guò)快,防止開(kāi)平板焊縫在結晶過(guò)程中產(chǎn)生裂紋,當開(kāi)平板板厚到達一定厚度時(shí),焊前應停止預熱,對焊縫周邊一定范圍內停止加熱,加熱溫度視板厚及母材碳當量(CE)而定。
當構件上某一條焊縫經(jīng)預熱施焊時(shí),構件焊縫區域溫度十分高,隨同著(zhù)焊縫施焊的停頓,該區域內必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現象,而該區域僅占構件截面中很小一局部,此外的局部母材均處于冷卻(常溫)狀態(tài),由此對開(kāi)平板焊接區域產(chǎn)生宏大的剛性拘謹,形成很大應力,以至產(chǎn)生裂紋。若此時(shí)在開(kāi)平板焊縫區域的對稱(chēng)部位停止加熱,溫度略高于預熱溫度,且加熱溫度一直隨同著(zhù)焊接全程,則上述應力情況會(huì )大為減小,開(kāi)平板變形亦會(huì )大大改觀(guān)。
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